Емкостное оборудование (стальные емкости, металлические емкости)

Наше предприятие изготавливает стальные сварные  емкости, работающие при давлении до 4 МПа (40 кгс/см²), под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665Па(5мм рт. ст) или без давления(под налив),  при температуре рабочей среды не ниже минус 70°С. Стальные емкости предназначены для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности. Допускается использование емкостей в других отраслях промышленности, учитывая требования соответствующих норм и правил безопасности и  нормативно-технической документации для этих производств.
 

Изготовленные нами стальные емкости соответствуют требованиям ГОСТ Р 52630, ГОСТ 24444, ПБ 09-540-03, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03,
ОСТ 26-01-151, ОСТ 26.260.482, ТУ 3615-001-30425085-2012 и комплекта рабочей документации.
 

Стальные емкости и резервуары от РуссаMет

- резервуары стальные горизонтальные (РГС) и вертикальные (РВС);

- емкости подземные (ЕП и ЕПП);

- емкости вертикальные и горизонтальные;

- емкости с рубашками;

- стальные емкоcти для ГСМ;

- eмкости из нержавеющей стали;

Разметка и резка заготовок

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Перед разметкой нужно выполнить следующее: очистить заготовку от грязи, следов коррозии, тщательно осмотреть заготовку на выявление раковин и трещин. Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах. К техническим требованиям разметки относится, прежде всего, качество ее выполнения, от которого во многом зависит точность изготовления деталей.

Зачистка швов

На поверхности обечаек, днищ и других элементах корпуса не допускаются риски, забоины, царапины, раковины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими  стандартами и техническими условиями.   Поверхности деталей должны быть очищены от брызг металла, полученных в результате сварки. Усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности корпуса должны быть зачищены в местах, где они мешают установке внутренних устройств. Заусенцы должны быть удалены, и острые кромки деталей и узлов притуплены.

Вальцовка

Для изготовления обечаек корпусов применяется метод вальцовки на вальце-гибочных станках. Обечайки корпусов диаметром до 1000 мм следует изготовлять не более чем с двумя продольными швами.

Сборка и сварка элементов резервуара

Сварка металла производится  по ГОСТ 5264-80 электродами Э-42А ГОСТ 9467-75 марки УОНИ-13/55, АНО- 4, ОЗЛ-6,ЦЛ-11 и др. или по ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы,  конструктивные элементы и размеры». Форма подготовки кромок должна соответствовать требованиям технической документации или проекта. Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм, а для электрошлаковой сварки - на ширину не менее 50 мм. Кромки не должны иметь следов ржавчины, окалины, масла и прочих загрязнений. Кромки должны проходить визуальный осмотр для выявления пороков металла. Не допускаются расслоения, закаты и трещины. Предельные отклонения размеров должны соответствовать НД. Оси резьбовых отверстий деталей внутренних устройств должны быть перпендикулярны к опорным поверхностям. Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Контроль сварных швов на герметичность

Консервация и окраска резервуара

Маркировка

Емкости  должны иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971-67. Размещают табличку на видном месте. Табличку допускается не устанавливать на емкостях  наружным диаметром не более 325 мм. В этом случае необходимые данные наносят на корпус сосуда.

Транспортировка резервуаров

Транспортирование емкостей автомобильным или железнодорожным транспортом осуществляется в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов. Крепление сосудов следует осуществлять по документации предприятия - изготовителя.